(2) অত্যন্ত ঘনীভূত পাপিং স্লারির বৈশিষ্ট্য
গড় ফাইবারের দৈর্ঘ্য পরিমাপের ফলাফলগুলি নির্দেশ করে যে উচ্চ ঘনত্বের পাল্পিং ফাইবারের দৈর্ঘ্য এবং শক্তিকে আরও কার্যকরভাবে ধরে রাখতে পারে এবং খুব কমই সূক্ষ্ম তন্তুগুলির অনুপাত বৃদ্ধি করে। অতএব, উচ্চ ঘনত্বের পাল্পিং দ্বারা উত্পাদিত সজ্জার টিয়ার শক্তি কম ঘনত্বের পাল্পিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি। তন্তুগুলি বেশিরভাগ বাঁকানো এবং কুঁচকানো, এবং ভাল সঙ্কুচিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
অতএব, উচ্চ ঘনত্ব মারধর দ্বারা উত্পাদিত সজ্জার বৈশিষ্ট্যগুলি পরবর্তী কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ার উপর বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে, বিশেষ করে পলিয়েস্টার তৈরি ফ্যাব্রিকের জন্য। একদিকে, লম্বা এবং সম্পূর্ণ, অত্যন্ত খসখসে ফাইবারগুলি জালে বুননের এবং গঠন করার সম্ভাবনা বেশি, যা কাগজকে শক্তিশালী এবং ছিঁড়ে{1}}প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য দেয়; কিন্তু অন্যদিকে, ওয়েবে এই সজ্জার জল পরিস্রাবণ আচরণ কম ঘনত্বের সজ্জার থেকে আলাদা, এবং তন্তুগুলি একত্রিত হওয়ার প্রবণতা বেশি। এর জন্য পলিয়েস্টার ফর্মিং ফ্যাব্রিককে আরও ভাল ফাইবার সমর্থন এবং অভিন্নতা সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য অভিন্ন ডিহাইড্রেশন প্রয়োজন।
উচ্চ ঘনত্বের পাল্পড কাগজের শক্তিশালী এবং শক্ত ভাঙ্গার শক্তি বেশি, যা কাগজের সংকোচনের হার এবং শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। সিমেন্ট ব্যাগ পেপার, সিগারেট পেপার এবং উচ্চ গতির রোটারি প্রিন্টিং পেপারের জন্য এটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। যাইহোক, দীর্ঘ-ফাইবার পাল্পের জন্য, উচ্চ-ঘনত্বের পাল্প ব্যবহার করার ফলে ফাইবারগুলি অপর্যাপ্ত কাটতে পারে, ফলে সজ্জাটি জমাট বাঁধার প্রবণতা তৈরি করে এবং ফাইবারগুলি দ্রুত হারে স্থির হয়। পলিয়েস্টার ফরমিং ফ্যাব্রিকের বুনন কাঠামো বা ডিহাইড্রেশন হার সঠিকভাবে না মিললে, এই প্রবণতা আরও তীব্র হবে, কাগজের অভিন্নতা নিশ্চিত করা কঠিন করে তুলবে। উপরন্তু, উচ্চ-ঘনত্বের পাল্পিং প্রচুর পরিমাণে শক্তি খরচ করে।
প্রকৃত উৎপাদনে, একটি দুই-পর্যায়ে পাপিং পদ্ধতি সাধারণত গৃহীত হয়, অর্থাৎ, উচ্চ ঘনত্বের পাল্পিংয়ের পরে, এটি কম ঘনত্বের পাল্পিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়। দুটি-পর্যায়ের পাল্পিং শুধুমাত্র উচ্চ ঘনত্বের পাল্পিংয়ের সুবিধাগুলিকে প্রতিফলিত করতে পারে না, তবে কম ঘনত্বে অভিন্নতা অর্জন করতে পারে, কাগজের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে এবং বিদ্যুৎ খরচ বাঁচাতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি স্ক্রিন সেকশন অপারেশনের জন্য বিশেষভাবে উপকারী কারণ কম ঘনত্বের অভিন্নতা চিকিত্সার পরে, পলিয়েস্টার ফর্মিং ফ্যাব্রিকের সজ্জার বিতরণ এবং ডিহাইড্রেশন আরও অভিন্ন এবং স্থিতিশীল হয় এবং ফাইবার ফ্লোকুলেশন হ্রাস পায়। দুটি-পর্যায়ের পাল্পিং প্রক্রিয়ার সময়, কাগজের প্রসার্য শক্তি এবং টিয়ার প্রতিরোধের খুব বেশি পরিবর্তন না হওয়া ব্যতীত, কাগজের বিস্ফোরণের শক্তি, ভাঙ্গার দৈর্ঘ্য, লম্বা হওয়ার হার, শক্ততা এবং ভাঙ্গার কাজের সমস্ত ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে, যা একা একা বা উচ্চ ঘনত্বের পাল্পিং ব্যবহার করার চেয়ে ভাল।
উচ্চ ঘনত্বের পাল্পিংয়ের কিছু সমস্যা রয়েছে, যেমন জটিল সরঞ্জাম, উচ্চ শক্তি খরচ, উচ্চ কাগজের ঘনত্ব, উচ্চ অস্বচ্ছতা, আকারের দুর্বল স্থায়িত্ব, দুর্বল অনমনীয়তা এবং কাগজের ড্রেপ। উপরন্তু, উচ্চ ঘনত্বের পাল্পিংয়ের পরে ফাইবারগুলির ভৌত রূপ পলিয়েস্টার ফর্মিং ফ্যাব্রিকের পরিধান বাড়াতে পারে বা ওয়েবে গভীর ছাপ ফেলে, এবং গঠনকারী নেট নির্বাচন করার সময় এটি বিবেচনা করা প্রয়োজন (যেমন নেট প্যাটার্ন ডিজাইন, পরিধান-প্রতিরোধী স্তর)।
প্রকৃত উৎপাদনে, সব কাগজের প্রকার উচ্চ-ঘনত্বের পাল্পিং গ্রহণ করতে পারে না। এটি কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা এবং কাগজের ধরণের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। উচ্চ-ঘনত্ব বা দুই-পর্যায়ের পাল্পিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, একই সাথে পলিয়েস্টার ফর্মিং ফ্যাব্রিকের ম্যাচিং স্কিমটি মূল্যায়ন এবং অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন, যার মধ্যে জালের আকার, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা, বয়ন পদ্ধতি এবং পরিধানের জীবন রয়েছে, যাতে লক্ষ্যমাত্রা তৈরি করা এবং কাগজ তৈরির কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য সমন্বয় নিশ্চিত করা যায়। একটি অর্থনৈতিক এবং দক্ষ পদ্ধতি।
