স্ট্র পাল্পের ভেজা প্রহার
খড়ের সজ্জার ভেজা প্রহার বলতে পাতলা কাগজ উৎপাদনে ব্যবহৃত খড়ের সজ্জার মারধরের প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যার জন্য উচ্চ বিটিং ডিগ্রি এবং উচ্চ কাগজের শক্তি প্রয়োজন। খড়ের সজ্জা দিয়ে পাতলা কাগজ তৈরি করা তুলনামূলকভাবে কঠিন কারণ এর সংক্ষিপ্ত তন্তু, পুরু S1 স্তর যা ভাঙ্গা কঠিন, S2 স্তরের ফোলাভাব এবং ফাইব্রিলেশনকে চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। যদিও খড়ের সজ্জা বীট করা কঠিন, এর মানে এই নয় যে এর S স্তরটি বিচ্ছিন্ন করা যাবে না বা এর S2 স্তরটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে বিভক্ত এবং ফাইব্রিলেট করা যাবে না। মৃদু প্রহারের সাথে পর্যাপ্ত ডিফ্ল্যাকিংয়ের নীতিটি সাংস্কৃতিক কাগজের জন্য খড়ের সজ্জার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য তবে এটি একমাত্র প্রহারের পদ্ধতি নয়। উত্পাদন অনুশীলন নিশ্চিত করেছে যে স্ট্র পাল্প চমৎকার ফাইবার ফাইব্রিলেশন এবং উচ্চ বিটিং ডিগ্রী সহ বিভিন্ন পাতলা কাগজ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন টিস্যু পেপার, টাইপরাইটার পেপার, পাতলা কপি পেপার এবং ট্রেসিং পেপার। জার্মান গবেষক ই. রোহরেস চমৎকার ফাইবার ফাইব্রিলেশন অর্জনের জন্য খড়ের সজ্জার জন্য একটি বিশেষ বিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করেন, অত্যন্ত উচ্চ শক্তির সাথে কাগজ তৈরি করেন-ব্রেকিং দৈর্ঘ্য 8,000 মিটারের বেশি। উদাহরণ স্বরূপ, একটি গার্হস্থ্য কল আনুমানিক 90 ডিগ্রী এসআর বিটিং ডিগ্রীতে গমের খড়ের সজ্জা ব্যবহার করে কপি পেপার তৈরি করে, ভাল ফাইব্রিলেশন সহ 0.8-1.0 মিমি (মূল পাল্প ফাইবারের দৈর্ঘ্য: 1.32 মিমি) ফাইবারের দৈর্ঘ্য বজায় রাখে। আরেকটি মিল 100% রিড পাল্প ব্যবহার করে টাইপরাইটার কাগজ তৈরি করেছিল: আসল পাল্প বিটিং ডিগ্রী ছিল 28 ডিগ্রী এসআর, এবং ফিনিশড পাল্প 88 ডিগ্রী এসআর (60 ডিগ্রী এসআর বৃদ্ধি) এ পৌঁছেছে, যেখানে গড় ফাইবারের দৈর্ঘ্য মাত্র 0.44 মিমি কমেছে। এই ধরনের মারধরের ফলাফল প্রচলিত পদ্ধতিতে অর্জন করা কঠিন। ভেজা খড়ের সজ্জা উৎপাদনের জন্য, খড়ের তন্তুর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে: প্রথমত, খড়ের সজ্জার ফাইবারের দৈর্ঘ্য কম হলে, পিটানোর সময় যতটা সম্ভব ফাইবারের দৈর্ঘ্য সংরক্ষণ করা উচিত। যেহেতু খড়ের তন্তুগুলিকে ফাইব্রিলেট করা কঠিন, তাই কাঠের সজ্জা থেকে ভিন্ন বিটিং পদ্ধতি অবলম্বন করতে হবে। বিভিন্ন কাগজের গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ফাইবারগুলি সঠিক এবং পর্যাপ্ত ফোলা এবং ফাইব্রিলেশন অর্জন করা উচিত। উত্পাদনের সময়, বিশেষভাবে চিকিত্সা করা খড়ের সজ্জা কাগজের মেশিনে ভালভাবে তৈরি হয় এবং প্রত্যাশিত শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, পলিয়েস্টার ফর্মিং ফ্যাব্রিককে প্রায়শই এটির চমৎকার ডিওয়াটারিং দক্ষতা এবং স্থিতিশীল গঠনের গুণমানের কারণে এই ধরনের উচ্চ-শক্তির পাতলা কাগজ তৈরির জন্য নির্বাচিত করা হয়। বর্তমানে, খড়ের সজ্জার দীর্ঘ-ফাইবার ওয়েট বিটিং নিয়ে মতামত একীভূত নয়, যা গভীরতার পদ্ধতিগত গবেষণার অভাবকে নির্দেশ করে৷ নিম্নলিখিত ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা এবং দৃষ্টিভঙ্গি উল্লেখযোগ্য:
1. প্রাথমিক পর্যায়ে পর্যাপ্ত ডিফ্ল্যাকিং ফাইবার বান্ডিল এবং অপরিষ্কার কোষগুলিকে আলাদা করতে, ফোলা হওয়ার মাধ্যমে ফাইবারগুলিকে নরম এবং প্লাস্টিকাইজ করতে শুরুতে খড়ের পাল্পকে সম্পূর্ণরূপে ডিফ্লেক করতে হবে। এটি ফাইবারের শক্ততা উন্নত করে, আন্তঃ-ফাইবার বন্ধন বাড়ায়, ফাইবার কাটা কমায় এবং ফাইব্রিলেশনের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করে।
2. মাঝারি-সংগতিশীলতা এবং উচ্চ-সঙ্গতিগত বিটিং ফাইবারগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বাড়ায়, অতিরিক্ত কাটা এড়াতে এবং ফাইব্রিলেশন উন্নত করার সময় ফাইবারের দৈর্ঘ্য সংরক্ষণ করে৷ গবেষণায় দেখা গেছে যে গমের খড়ের সজ্জা 16% মাঝারি সামঞ্জস্যে পেটানো চমৎকার ফলাফল অর্জন করে।
3. বিটিং ইকুইপমেন্ট ম্যাটেরিয়ালের নির্বাচন বিটার বা ডিস্ক রিফাইনার ব্যবহার করে নরম ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক বা ছিদ্রযুক্ত, বড়-এলাকার পাথরের উপাদান খড়ের সজ্জার উপর কম কাটিং প্রভাব ফেলে কিন্তু শক্তিশালী পিষে ফেলা, গুঁড়ো করা এবং গুঁড়া করার ক্রিয়া। গবেষণা ইঙ্গিত করে যে পাথর বা প্লাস্টিকের ব্লেডগুলি ধাতব ব্লেডের তুলনায় দীর্ঘ ফাইবার দৈর্ঘ্য, ভাল অভিন্নতা এবং উচ্চতর কাগজের শক্তি দেয়, যা খড়ের সজ্জা বীটিংয়ের উন্নতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে।
4. ভেজা খড়ের সজ্জার জন্য বিটিং কার্ভ পর্যাপ্ত ডিফ্ল্যাকিংয়ের জন্য প্রথমে হালকা মার প্রয়োগ করা হয়, তারপরে দ্রুত হারে ভারী মারধর করা হয়। হালকা, সূক্ষ্ম-নাকাল প্রক্রিয়া উপযুক্ত নয়৷ খড়ের তন্তুগুলির পুরু S স্তরের কারণে, হালকা সূক্ষ্ম নাকাল বাহ্যিক ফাইব্রিলেশনকে বাধা দেয়; দীর্ঘায়িত নাকাল ফাইবার কাটে এবং দৈর্ঘ্য সংরক্ষণ করতে ব্যর্থ হয়। ডিফ্ল্যাকিং গুরুত্বপূর্ণ: এটি বান্ডিলগুলিকে আলাদা করে এবং ফাইবারগুলিকে ফুলে যায়, যা তাদের কম্প্রেশন এবং ঘর্ষণে ভাঙার প্রতিরোধী করে তোলে। ভারী মারতে হবে কারণ, শক্তিশালী কাটিয়া কর্ম সত্ত্বেও, এটি বৃহত্তর নিষ্পেষণ শক্তি প্রদান করে। খড়ের ফাইবারগুলি ছোট, সূক্ষ্ম এবং একটি শক্ত S1 স্তর রয়েছে যা ফেটে যাওয়ার জন্য উচ্চ শক্তির দাবি করে। শুধুমাত্র ভারী প্রহার সন্তোষজনক ফাইব্রিলেশনের জন্য ফাইবারগুলিকে চূর্ণ, ক্ষয় এবং বিভক্ত করতে পারে। যাইহোক, অতিরিক্ত ফাইবার কাটা এড়াতে ভারী মারধরের সময় নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। প্রকৃত উৎপাদনে, উচ্চ বিটিং ডিগ্রী এবং উচ্চ জল ধরে রাখার সাথে খড়ের সজ্জার সাথে মেলানোর জন্য, ভেজা প্রান্তে ব্যবহৃত পলিয়েস্টার ফর্মিং ফ্যাব্রিককে অবশ্যই শীট গঠন এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে চমৎকার নিষ্কাশন এবং অ্যান্টি{11}}ক্লগিং বৈশিষ্ট্য প্রদান করতে হবে।
5. অতিস্বনক মারধর (প্রস্তাবিত পদ্ধতি) খড়ের সজ্জাতে বাহ্যিক ফাইব্রিলেশন অর্জনের অসুবিধার কারণে অতিস্বনক মারধরের পরামর্শ দেওয়া হয়েছে। এটি প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক বাইরের স্তরগুলি সংরক্ষণ করার সময়, ফাইবার কাটা এবং জরিমানা সামগ্রী হ্রাস করার সময় যথেষ্ট অভ্যন্তরীণ ফোলা এবং অভ্যন্তরীণ ফাইব্রিলেশন সক্ষম করে। ফলস্বরূপ সজ্জাতে নরম, প্লাস্টিকের ফাইবার রয়েছে যার সাথে চমৎকার ইন্টার-ফাইবার যোগাযোগ এবং বন্ধন, ভাল নিষ্কাশন এবং কার্যকরভাবে উন্নত কাগজের শক্তি রয়েছে। এই প্রযুক্তিগত পথ মনোযোগ এবং আরও গবেষণার দাবি রাখে। বীট উদ্ভাবন নির্বিশেষে, কাগজ মেশিনে ফাইবার গঠন পলিয়েস্টার ফর্মিং ফ্যাব্রিকের সমর্থন এবং সহযোগিতার উপর নির্ভর করে। ফ্যাব্রিক নির্বাচন সরাসরি ফাইবার ধারণ এবং শীট অভিন্নতা প্রভাবিত করে। ক্রমবর্ধমান মেশিনের গতি এবং অপারেশনাল দক্ষতার চাহিদার সাথে, উচ্চ-গুণমান পলিয়েস্টার ফর্মিং ফ্যাব্রিক স্ট্র পাল্প পাতলা কাগজগুলির স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করতে ক্রমবর্ধমানভাবে বিশিষ্ট ভূমিকা পালন করে।
